附著力測試
鍍層附著力描述的是鍍層結(jié)合力和結(jié)合強(qiáng)度，是衡量鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合的好壞的指標(biāo)，鍍層附著強(qiáng)度的好壞對裝飾性能、防護(hù)作用有直接的影響，它是金屬鍍層質(zhì)量重要的檢驗指標(biāo)之一。
附著力測試，在電鍍行業(yè)也叫百格測試。測試的目的是驗證鍍層與基體或中間體鍍層結(jié)合力，具體的測試標(biāo)準(zhǔn)參考ISO2409以及ASTM D3359-B。
鍍層的孔隙是指鍍層表面直至基體金屬的細(xì)小孔道隙大小影響鍍層的防護(hù)能力。測定孔隙的方法有貼濾法、浸漬法、電涂法、氣體滲透法等。
化學(xué)鎳電鍍的注意事項
1.化學(xué)鎳電鍍每班開槽前應(yīng)分析調(diào)整鍍液，并進(jìn)行試鍍，確定鍍液狀況良好后再批量入槽生產(chǎn)。
2.每班關(guān)槽前必須將鍍液循環(huán)過濾，去除有害微粒，掉入槽內(nèi)的工件應(yīng)及時撈出。
3.過濾機(jī)的濾芯用后要取出沖洗干凈，在過濾不同鍍液時更應(yīng)如此，嚴(yán)禁過濾機(jī)及濾芯不經(jīng)清洗直接過濾槽液（過濾過亂鍍鍍液或分解鍍液的濾芯應(yīng)廢棄不能再使用）。
4.根據(jù)化學(xué)鎳電鍍的工件重要程度可選擇新舊鍍液區(qū)別對待，也可先用舊鍍液進(jìn)行預(yù)鍍，取出后放入新鍍液中鍍覆，尤其在鍍覆鋁基體工件時，此法可延長鍍液使用壽命。
5.工件入槽時采取小批量同時入槽的方式，并記下每批入槽的準(zhǔn)確時間，鍍覆時間的長短應(yīng)根據(jù)鍍層的厚度要求而定，必須采用測定小試片的鍍厚及鍍速來決定鍍覆時間。
6.化學(xué)鎳電鍍的工件放入鍍槽后要經(jīng)?；蝿雍蛿嚢?，嚴(yán)禁相互接觸和碰撞，同時不斷變換工件放置位置，一般使盲孔向上，以利氣泡的排出，圓柱形工件應(yīng)豎放，以避免機(jī)械雜質(zhì)落于工件表面，造成鍍層出現(xiàn)毛刺。
電鍍，即水鍍或水電鍍，一般情況下，如果沒有特別說明習(xí)慣直接叫做電鍍，電鍍是利用電解的原理將導(dǎo)電體（待鍍工件）鋪上一層金屬鍍層的方法，注意是電解的原理，咋一看，跟陽極氧化的原理很相似，都是陰極發(fā)生還原反應(yīng)，陽極發(fā)生氧化反應(yīng)，只不過由于電解液的不同反應(yīng)生成的物質(zhì)不一樣罷了，陽極氧化的原理可查看之前的文章：腐蝕的藝術(shù)：陽極氧化的機(jī)理。
陽極氧化是在酸性電解液中進(jìn)行，工件為陽極；而水鍍則相反，是指在含有預(yù)鍍金屬的鹽類溶液中，以待鍍工件為陰極，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，通過電解作用，使鍍液中預(yù)鍍金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原并沉積出來，形成鍍層的一種表面加工方法。
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